水冷機組低壓故障 水冷機組壓縮機吸氣壓力過低，導致低壓保護繼電器動作。壓縮機吸氣壓力反映的是蒸發壓力，正常值應在0.4~0. 6MPa，保護值設定為0. 2MPa。吸氣壓力低，則回氣量少，制冷量不足，造成電能的浪費，對于回氣冷卻的壓縮機馬達散熱不良，易損壞電機。 水冷機組制冷劑不足或泄漏。若是制冷劑不足，只是部分泄漏，則停機時平衡壓力可能較高，而開機后吸氣壓力較低，排氣壓力也較低，壓縮機運行電流較小，運行時間較短即報低壓故障。還有一種可能是制冷劑足夠，但膨脹閥開啟度過小或堵塞（或制冷劑管路不暢通），也可能造成低壓故障。

水冷機防凍液裝置的更換周期

　正常情況下，水冷機的防凍液更換周期建議半年一換，或者一年一換。因為防凍液使用時間長了都會有一定變質，防凍液變質后腐蝕性更強，粘度也會變化，因此需要定期更換。

　　一般情況下，水冷機運行半年時間之后，則需要及時的更換的防凍液，并且在更換防凍液的時候，需要考慮到防凍液的品質好與壞。如果企業利用較多的資金購買價格較高的水冷機防凍液，那么在完成一次更換之后，即便企業長期運行冷水機，設備同樣能夠在一年之后再次進行防凍液的更換。

　而且，在進行更換水冷機的防凍液時建議避免混用。盡量使用同一品牌的防凍液，不同型號的防凍液即使主要成分相同，其使用及配方也會有區別，不宜混用，以免起化學反應，沉淀或產生氣泡。

工業冷水機制冷系統的常見故障起因

回油困難

壓縮機頻繁啟動導致回氣管內來不及形成穩定的高速氣流，潤滑油留在管路內。回油少于奔油，壓縮機就會缺油。運轉時間越短，管線越長，系統越復雜，回油問題就越突出。

排氣溫度過高

回氣溫度高（吸氣過熱度大）、壓縮比高、冷凝壓力高、冷凍油冷卻不行，電機加熱量過大、制冷劑的原因。

液擊

吸氣溫度過高，即過熱度過大，導致冷水機組壓縮機排氣溫度升高。吸氣溫度過低，制冷劑在蒸發器中蒸發不完全，降低了蒸發器換熱效率，濕蒸汽的吸入會形成壓縮機液擊。

缺氟

氟量少或其調節壓力低（或部分堵塞）時，膨脹閥的閥蓋（波紋管）、甚至連進液口都會結霜；氟量過少或基本無氟時，膨脹閥的外表無反應，只能聽到一點氣流的絲絲聲。