1、開式機組。

好處：

由于壓縮機與電機相對分離，對電機無特殊要求，所以適用范圍很廣。針對不同的制冷劑及使用條件，可配置不同容量的電機。同一壓縮機，可以適應不同的制冷劑，除采用鹵代烴制冷劑外，還可以通過改變部分部件的材料，使用氨作為制冷劑。單頭機組的制冷容量也可達到200萬大卡以上，而且成本相對低廉。

缺陷：

制冷劑和潤滑油通道需要軸封，這也是用戶經常維護的一個重點。在JB/T6906-93螺桿式單級制冷壓縮機的標準中有關于滲油量的規定：開式機組軸封處的滲油量不得超過3ml/h。因為氟利昂與冷凍油是互溶的，所以在使用過程中不能避免同時發生氟利昂與冷凍油泄漏，特別是在運轉滿1000小時后，由于軸封磨損，會加劇氟利昂與冷凍油的泄漏，增加維護和運轉費用，影響正常使用。

復雜的油系統部件，如需要配置獨立的油分離器和油冷卻器，造成機組體積大、使用維護不便、重量大、占地面積大。電機匹配高速旋轉，冷卻風扇所形成的氣流噪聲大，壓縮機本身噪聲也較大，開關機噪聲一般在90dB（A）以上，從而造成噪聲污染。由于需要外置電機驅動油泵和普通低效電機，空調名義工況能效比一般不超過4.0，因此效率較低。

2、半封閉機組。

好處：

半封閉方式，電機與壓縮機合二為一，并配有內置的油壓消聲器，大大降低了運行噪聲，同樣的冷量，開啟式和半封閉方式的噪聲差約15dB（A）。電機與壓縮機一體化設計，故噪音低，振動小，無開關性差及機油泄漏等問題，減少了用戶維修和管理費用，不會因漏水而影響用戶正常使用。對于需求較高的場合，可采用雙機頭或三機頭形式，各個制冷系統相對獨立，一旦某個系統失效，其它系統就能正常工作，不會對生產和環境造成太大影響。內壓差式內分供油方式，無需外置電機驅動的油泵，提高了運行的能源效率比，在實際空調工作條件下的能源效率比一般都在4.5以上。

1.雜物堵塞：由于冷水機組冷卻系統在生產和制造的各個環節，都有嚴格的要求，必須保證每一個環節都有清潔處理。但目前大多數冷水機廠家都是采購零部件然后組裝，這樣難免會出現一些系統不純的現象，嚴重時會導致系統堵塞，一般堵塞都是發生在過濾器或膨脹閥的入口，所以冷水（冷凍）機制造商都會在制冷系統中安裝“過濾器”，以過濾系統中的雜質。

2.冰堵：實質上，系統管路中有水存在，系統中的水隨著冷媒運動到節流膨脹之后，在節流閥出口處形成低溫低壓狀態，當蒸發溫度（節流閥出口溫度）低于冰點時，冷媒中的水在這里結成冰塊，使節流閥在汽化溫度（節流閥出口溫度）低于冰點時產生低壓故障。冰塞是在節流閥（膨脹閥）出口內產生的。

3.電磁閥故障：電磁閥是制冷系統中不可缺少的配件，起著保護系統安全的作用（當壓縮機停止工作時，將冷媒切斷，使其不能向蒸發器流動；如果在壓縮機停止工作后，蒸發器中存在大量的冷媒，很容易在下一次壓縮機重新啟動時，使壓縮機閥片發生液擊和損壞）。

4.膨脹閥的損壞：膨脹閥是制冷系統四個主要部件之一，是制冷系統中不可或缺的重要組成部分。膨脹閥分為機械膨脹閥和電子膨脹閥；機械膨脹閥在使用過程中受環境影響，其中一些環境具有腐蝕作用的氣體會腐蝕液體，導致膨脹閥受到腐蝕，其中大部分是膨脹閥感溫包內的氣體泄漏（連接感溫包與閥體的連接管腐蝕）。

經常清潔空調的空氣過濾網。

通常在2-3周左右的時間內進行一次清理。清潔時將過濾網取出，用干軟毛刷將網上的灰塵過濾掉。還可用清水洗去過濾網塵。干燥后裝入空調內使用。

查看冷氣插座。

用戶應經常檢查空調電器插頭與插座的接觸是否良好。

長期停產。

風冷式工業冷水機在長時間停止運行時（如空調季節性停止運行），應對空調進行清洗。中心空調清洗完后只打開空調風機，運轉約2-3小時，使空調內部干燥，然后用防塵套將空調套套好。

定期清潔面板和外殼的灰塵。

對風冷工業冷水機和蒸發器盤管定期清洗。

可以用刷子和吸塵器。請注意清潔時毛刷和吸塵器應沿著盤管的垂直方向進行清潔，不要沿著水平方向進行清潔，以免觸碰到盤管的肋部。